活性炭是一种含碳的小颗粒，拥有极大的表面积，碳颗粒中还布满了微孔，微孔具有很强的吸附能力，能够吸附各种有机物和无机物，效果良好。那么活性炭是怎么生产处理的呢？

首先的就是原材料预处理，预处理主要包括脱灰和预氧化；生产活性炭的原材料是煤、木材等天然的材料，还都含有大量的Mg、Ca、Al、Si等元素。活性炭在制备时，这些元素都会对微孔的形成有特别敏感的作用。原料在脱灰的预处理下，活性炭的性能会有显著的提高。

原料预氧化有干法和湿法；在特定的加热条件下，氧气、空气等气体可作为氧化剂，硝酸和硫酸就是湿法的氧化剂。相关研究的结果发现，煤质活性炭的表面积为3000m2ug，碘吸附值是1500mg/g,苯酚吸附量为250mg/g，亚甲基蓝吸附质为300mg/g。物理活性法制作活性炭时，可用催化活化剂，投加催化剂进行活化时，能够提高反应速率，活化的温度降低，孔径的分布较集中合理。活性炭材料的化学性质较稳定、耐酸碱、耐热、机械强度高、不溶于水，还能够再生使用，广泛的使用在了环保、治金、食品、化工、军事化学防护、药物精制等各个领域。

如果使用过渡金属做为催化剂，能够缩短反应时间，获得表面积较大的高质量活性炭，如果反应速度太快会导致微孔壁烧坏，破坏微孔的结构。

如果利用无机模板在加入有机聚合物使其炭化到纳米级的小空间，再使用强酸溶解模板，生产出五级末班结构的多孔性碳材料。改方法的优点是能够利用模板来控制活性炭的孔道分布，缺点是制作过程复杂，要利用到强酸，会提高成本。